反击式破碎机用途:
本系列破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压反击式破碎机强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
反击式破碎机工作原理:
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
技术参数:
型号 |
转子规格(mm) |
进料口尺寸(mm*mm) |
最大进料边长(mm) |
处理能力(t/h) |
电机功率(kw) |
重量(t) |
外形尺寸(L*W*H)(mm) |
PF-1007 |
1000*700 |
400*730 |
300 |
37-45 |
30-55 |
9.5 |
2400*1558*2660 |
PF-1010 |
1000*1050 |
400*1080 |
350 |
50-80 |
55-75 |
12.2 |
2400*2250*2620 |
PF-1210 |
1250*1050 |
400*1080 |
350 |
70-120 |
110-132 |
14.1 |
2690*2338*2890 |
PF-1214 |
1250*1400 |
400*1430 |
350 |
130-180 |
132-160 |
18.6 |
2690*2688*2890 |
PF-1214 |
1250*1400 |
400*1430 |
350 |
130-180 |
132-160 |
19.2 |
2690*2688*2890 |
PF-1310V |
1300*1050 |
490*1170 |
350 |
70-120 |
110-160 |
13.5 |
2780*2478*2855 |
PF-1315V |
1320*1500 |
860*1520 |
350 |
150-220 |
180-220 |
20.5 |
3096*3273*2667 |
PF-1515V |
1500*1500 |
850*1580 |
350 |
220-280 |
280 |
29.5 |
3550*2835*3280 |
PFX-1010 |
1000*1500 |
400*1080 |
40 |
20-50 |
90-110 |
9.2 |
2492*1821*2202 |
反击式破碎机特点:
反击式破碎机性能:
反击式破碎机的构造:
1、单转子反击式破碎机
单转子反击式破碎机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移,间隙增大,可让难碎物通过,而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下,又恢复原来位置,以此作为破碎机的保护装置。
2、反击破的主要部件
反击板
反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击反击式破碎机而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击,因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心区形成激烈的冲击粉碎区,以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,电耗省。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的质量大,能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
板锤
板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多,有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状,现在一般为长条形。
反击式破碎机主要优点:
反击式破碎机主要技术参数:
反击式破碎机型号 |
规格 (mm) |
进料口尺寸 (mm) |
最大进料边长 (mm) |
生产能力 (t/h) |
功率 (kw) |
总重量 (t) |
外形尺寸 (长×宽×高)(mm) |
PF-1007 |
Φ1000×700 |
400×730 |
300 |
30-70 |
45 |
12 |
2330×1660×2300 |
PF-1010 |
Φ1000×1050 |
400×1080 |
350 |
50-90 |
55 |
15 |
2370×1700×2390 |
PF-1210 |
Φ1250×1050 |
400×1080 |
350 |
70-130 |
110 |
17.7 |
2680×2160×2800 |
PF-1214 |
Φ1250×1400 |
400×1430 |
350 |
100-180 |
132 |
22.4 |
2650×2460×2800 |
PF-1315 |
Φ1320×1500 |
860×1520 |
500 |
130-250 |
220 |
27 |
3180×2720×2620 |
反击式破碎机的六大优势
反击式破碎机的安装与调试安装:
调试:
反击式破碎机(反击破)分类:
PF-I型系列反击式破碎机系列适应于硬岩破碎,其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
PF-II型系列反击式破碎机系列适应于中硬物料破碎,其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大,出料粒度小的优点。
PF-III型系列反击式破碎机系列适应于混凝土破碎,其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大,处理能力高等优点。
型号 |
规格 (mm) |
进料口尺寸 (mm) |
最大进料边长 (mm) |
生产能力 (t/h) |
功率 (kw) |
总重量 (t) |
外形尺寸 (长×宽×高)(mm) |
PF-1007 |
Φ1000×700 |
400×730 |
300 |
30-70 |
45 |
12 |
2330×1660×2300 |
PF-1010 |
Φ1000×1050 |
400×1080 |
350 |
50-90 |
55 |
15 |
2370×1700×2390 |
PF-1210 |
Φ1250×1050 |
400×1080 |
350 |
70-130 |
110 |
17.7 |
2680×2160×2800 |
PF-1214 |
Φ1250×1400 |
400×1430 |
350 |
100-180 |
132 |
22.4 |
2650×2460×2800 |
PF-1315 |
Φ1320×1500 |
860×1520 |
500 |
130-250 |
220 |
27 |
3180×2720×2620 |
为了保证反击式破碎机的使用寿命,用户要经常对该机进行保养。
检查
后上盖启闭
当机架衬板,反击衬板,板锤等易损件磨损后需要更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置启闭后上盖,进行更换和检修。
1、开启
在开户后上盖之前,应先拧开锁紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需2人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保证安全牢靠。
2、关闭
在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前,关闭表面需要彻底清洁。
润滑
二、故障检查和消除方法
可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时,转子未很好的平衡重新安装板锤,转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多,引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上3.锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1.润滑脂过多或不足2.润滑脂脏污3.轴承损坏1.检查润滑脂是否适量2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承反击式破碎机常见故障及排除方法
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故障内容 |
可能产生的原因 |
排除方法 |
1 |
振动异常 |
1.1物料过大 |
1.1检查进料尺寸 |
1.2磨损不均 |
1.2更换锤头 |
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1.3转子不平衡 |
1.3校平衡、配重 |
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1.4基础处理不当 |
1.4检查地脚及基础并紧固、加固 |
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2 |
轴承发热 |
2.1轴承缺油 |
2.1及时加油 |
2.2加油过多 |
2.2检查油位 |
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2.3轴承损坏 |
2.3更换轴承 |
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2.4上盖过紧 |
2.4调节螺栓、松紧适度 |
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3 |
出料粒度大 |
3.1锤头磨损 |
3.1调头或更换 |
3.2锤头与反击板间隙大 |
3.2调整间隙为15-20mm |
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3.3进料粒度大 |
3.3控制大料 |
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4 |
皮带翻转 |
5.1皮带磨损 |
5.1更换三角带 |
5.2皮带轮装配问题 |
5.2调整在同一平面 |
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5.3三角带内在质量 |
5.3更换 |
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反击式破碎机注意事项:
在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。
A.反击式破碎机的轴承温度过高。
详细的排除方法:
B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
详细的处理方法:
C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法:
详细的处理方法:
反击式破碎机的维修
制砂生产线中,反击式破碎机是第三道工序,经过鄂式破碎机破碎大的物料后,再到反击式破碎机中,再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机,更好在的在制砂生产线中持续运行,延续反击式破碎机的使用寿命,用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后,每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整:当反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺栓套,然后在转动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件:反击式破碎机更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下,然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分,然后上架徐徐打开。在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。反击式破碎机的板锤:反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板:打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓,即可将磨损后的反击衬板更换。
反击式破碎机易损件材料的研究
1.1 工况条件 五强溪水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料,然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达 75%~90%,莫氏硬度 7级以上,抗压强度为200——300MPa。引进的反击破碎机技术参数为:转子直径1000×宽1000mm,转速 740r/min,功率160 kw,最大进料粒度为 150mm,破碎能力 120 t/h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核,使用寿命为 110—— 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是:高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞,冲击锤工作表面温度高达500——600℃,因此,抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。
1.2 磨损机理 诺里冲反击破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损,沟槽的形成是由于磨料在外力作用下,以一定的速度切人金属基体,经一段滑移后与金属基体脱离,从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下,磨料硬度越大,越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大,因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。
1.3 材质选择 为了借鉴国外经验,首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试,结果表明,进口配件所用的材料为高合金抗磨材料,其化学成分见表1,其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物,硬度为HRC62~64。我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析,在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验,选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。 2 反击式破石机抗磨件的研制 2.L 熔炼工艺 表1 进口冲击锤的化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3.32 0.22 0.70 0.065 0.020 26.18 0.51 0.42 CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼,熔化温度为1500~1550℃,以确保合金熔解并充分扩散,为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷,浇铸温度控制在1360~1380℃。 2.2 铸造工艺 选用的高铬合金铸铁材质,具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点,因此在设计其铸件造型工艺时,采取顺序凝固的原则,并且为增强冒口对铸件的补缩效果,冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。
河南鸿达重工多年来一致致力于机械技术的研究,河南鸿达重工专业生产:颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、第三代制砂机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机、箱式破碎机、对辊式破碎机、洗砂机、振动给料机、振动筛、根据客户的反馈持续不断进行技术改进。了解更多的技术工艺请拨打河南鸿达重工技术专家免费咨询电话: 0371-53762053 13674998188(24小时)