设备结构:比较常见的永磁脱水槽的结构如图3-12所示。它主要由槽体、塔形磁系，‘给矿筒(或叫拢矿圈)、上升水管和排矿装置(包括调节手轮、丝杠、排矿胶陀)等部分组成。槽体为倒置的平底圆锥形，用6mm的普通钢板卷制而成。为便于磁性产品从槽底顺利排出，糟底应有锥角，一般为50'一60'，此时槽体直径和深度的比值为1.4--1.50槽体沿轴向大致可分为三个区域，即滋流(尾矿)区、选分区和精选区。滋流区靠近溢流面，深度大约在150- 300 mm。选分区在给矿口附近周围，精矿区靠近槽体下部。
给矿筒是用非磁性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架支撑在槽体的上部，其直径略小于磁系的直径。给砂石生产线的出口应在磁系上方适当的位置，如离磁系顶部过远，由于该处的磁场弱且易产生翻花现象，会使磁性矿粒在滋流中的损失增加;如过近，则因此处磁场太强，磁性产品中会夹杂较多的脉石而降低精矿品位，甚至发生给矿堵塞现象。磁力脱水槽给矿简的规格和出口至磁系顶部的适宜距离如表3-7所示。塔形磁系是由很多铁氧体永块探合成的，放!在磁导板上，并通过支架固定在槽体的中下部。
塔形磁系在槽中的位置，对选分指标有着直接的影响。磁系位置过高，选分区过于靠近槽滋流面，尾矿品位高;位里过低，由于柑底部的磁场太强，而且磁系和槽底之间的间隙太小.易使排矿口堵塞，造成排矿困难。磁系底部与槽底的距离与磁力脱水槽的规格有关.如表3-8所示。
塔形磁系的台阶高度影响磁场等位线(即磁场强度相同点的连线)的法线方向，而磁场等位线的法线方向是磁性矿粒在脱水槽中受磁力作用的方向。根据实验研究，塔形磁系的台阶高度约为100 nun，而台阶水平宽度为65 mm或85 nun时，磁场等位线的法线与垂直线的夹角约为45* o塔形磁系的高度也决定着选分区的高度，要求磁系的高度应保证槽面有较弱的磁场，实践证明.磁系的高度与脱水槽的规格有关.如表3-9所示。
上升水流对磁力脱水槽的选分过程及生产指标有很大的影响，上升水流的给人方式有两种:下部给水和上部给水。无论采用哪一种给水方式，都必须保证擂内矿浆平稳，不翻花.选矿设备且能借上升水流的作用，把矿浆中所含的细粒脉石和矿泥很好的冲洗出去。下部给水时(见图3-12)，上升水管装在槽体底部(共四根)，为了使上升水流能沿槽内水面均匀的分散开，在管口上方装有迎水帽。水圈用于向上升水管均匀分配水的。为了保证槽中上部和下部的矿浆稳定，以及保持水流有较好地冲洗作用.上升水管与迎水帽的高低位!应恰当。一般情况下，管口离槽底距离为100 -150 mm.迎水帽距管口距离为80-100二.其直径为管径的两倍为好。上部给水时(见图3-14),水由上部经槽内中心水管给入，并通过返水盘换向而向上流动。比较两种给水方式，以下部给水的冲洗作用较强，永磁脱水槽多用这种给水方式。如果水源中含木屑和渣子较多，还是上部给水方式较好，这样可以减少水管堵塞。
排矿方式有侧面排矿和中心排矿两种。前者因结构复杂，矿量排除不均衡，已经不采用。目前采用的是中心排矿方式，这种排矿方式有两种结构形式。一种是把排矿口调节装置引离磁力脱水槽;另一种是把排矿装置(包括手轮、丝杠及排矿胶陀等)设置在磁力脱水槽的中心轴线上，如图3-12所示。两者相比，看不出有多少优点，但前者的丝杠可以不用铜质的材料，是它的好处。总的来看，中心排矿方式具有调节方便，排矿量和浓度易于控制等优点，所以被广泛采用。
为了避免磁场作用力的分散，脱水槽的给矿筒、支架以及丝杠等，都必须采用非磁性材料(硬质塑料、不锈钢或铜、铝等)制造。为了保证正常生产，磁力脱水槽安装时，必须做到滋流堰和槽底要平，上升水管要垂直于槽底，管口和迎水帽也要做到水平。
从实际测定的塔形磁系永磁脱水槽的磁场特性(见图3-13)可以看出:沿轴向的磁场强度分布情况是上部弱，下部强;沿径向分布是周围弱，中间强;而且轴向的磁场梯度比径向大。同时又可以看出:磁场强度等位线呈斜线，且大和塔形磁系的表面平行，磁等位面除底部外一般为伞形。在这样的磁场中，磷性矿粒所形成的磁链可受到较大的磁力作用，下降的速度较快，有利于提高磁力脱水槽的处理能力，尤其是对大直径的磁力脱水槽，采用塔形底部磁系比较适宜。
生产实践证明，槽内产生的磁场对磁性矿粒主要起吸引作用.而不是起吸住作用。也就是使磁性矿粒克服上升水流的作用而吸向下部磁极，并顺利由排矿口排除，不致引起排矿堵塞。为此要求磁系产生的磁场，应在轴向和径向都要有一定的磁场梯度，处理一般的磁铁矿石时，磁系表面周围的磁场强度应为24 -- 32 kA/m(300一400 Oe);处理焙烧磁铁矿石时，磁场强度应高于此数值。
磁力脱水槽是重力和磁力联合作用的选别设备。在磁力脱水槽中，矿粒受到的力主要有:
重力—矿粒受重力作用，产生向下沉降的力;
磁力—磁性矿粒在槽内磁场中受到的磁力，方向垂直于磁场等位线且指向磁场强度高的地方;
上升水流作用力—矿粒在脱水槽中所受到水流作用力都是向上的.上升水流速度越快，矿粒所受水流作用力就越大。
在磁力脱水槽中.重力作用是使矿粒下降，磁力作用是加速磁性矿粒向下沉降的速度，而上升水流的作用是阻止非磁性的细粒脉石和矿泥的沉降，并使它们随上升水流进人滋流槽中，从而与磁性矿粒分开。同时上升水流也可以使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂在其中的脉石冲洗出来，磁选机从而提高了精矿品位。为了很好地把磁性矿粒和非磁性的细粒脉石及矿泥分开，应当使:(磁力+重力)>上升水流动力>重力(作用在磁性矿粒上的力)(作用在细较脉石和矿泥上的力)
在分选过程中，矿浆由给矿管以切线方向进人给矿筒内，比较均匀地散布在塔形磁系的上方。磁性矿粒在磁力与重力作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽体底部，从排矿口(沉砂口)排出;非磁性矿粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力等作用而顺着上升水流进到滋流槽中排出，从而达到了其选分目的。永磁脱水槽具有结构简单，无运转部件，维护方便，操作容易，处理能力大和选分指标较好等优点，在我国磁选厂被广泛地应用。磁力脱水槽常用于阶段磨矿、阶段选别流程中，作为第一段磨矿后的粗选设备，其特点是能分出大量的细粒尾矿，并起到浓缩脱水作用。例如某厂用于二段磨矿后的粗选作业，可脱出占总尾矿量的70%-80%的矿泥和细粒脉石。当给矿品位为30%,尾矿品位为8%时，精矿品位可达55%以上。但用于精选作业时.提高品位的幅度大为下降，一般仅提高0.5%--2.0%，但可以有效地起到浓缩作用。当给矿浓度为20%左右时.脱水槽的排矿浓度可达40%一50%0
磁力脱水槽只适宜于处理细粒强磁性矿石，对于粗粒物料并不适用。这是它不能排除粗粒脉石所造成的。
