4600 mm x 900 mm干式永进磁选机径向的进场特性。比较图34和田3-23.可以看出干式进选机和湿式磁选机由于班系结构不同，扭式班选机是宽极面大极距，干式磁选机是窄极面小极距，因此它们的进场特性不同。干式磁选机等高度的磁场强度较湿式磁选机的班场平稼强磁场梯度大.磁场作用深度小.也就是干式磁选机磁极表面磁场力较大，选矿设备但磁场力随着离开极面距离的增加而迅速下降，这主要是两者的磁系结构不同造成的。
选分过程
由干式自磨机磨细的物料，经过分级后由电振给矿机首先给到上辊简进行粗选(见图3-21),进性矿较受磁力作用吸在圆简表面上，随着圆简旋转被带到无磁区(圆块部分)，失去磁力作用.磁性矿校被卸下，从梢矿区排出。非磁性矿控因受离心力的作用被抛离圈简表面，从尾矿区排出。中矿因磁性较弱而进人中间翻斗给到下辊筒进行再选。由于同心圈磁系和下辊简的旋转方向相反.因而矿位受到强烈的离心力和磁翻滚的作用，其中非磁性矿较被抛离筒面进人尾矿区，进性矿拉通过感应卸矿辊卸到精矿区排出。
应用和X-作指标
这种磁选机适用于选分校度较粗(2-0.2 mm)的强磁性矿石。北京某铁矿曾采用这种磁选机和干式自磨机配合使用.处理粗粒级别(-200目占5%-8%)时.处理能力可达20-25 t/h.处理细粒级别(-200目占50%一印%)时，生产能力低于5 t/h。表3-15为这种磁选机综合工作指标。总之.干式磁选机具有很多优点.如工艺流程简单.节省了脱水、浓编和过毖等作业，节省设备.占地面积小;节省投资，减少选矿用水t.对于缺水、严寒地区钥铁工业的发展有，重要的惫义。
磁滚筒(又叫进滑轮)
磁滚筒有水磁的和电磁的两种类皿。近年来，水班滚筒在磁选厂的应用较为广泛.水磁滚筒和电进滚筒相比较.具有不用直流电的优点.但其进场强度不能调节。砂石生产线电磁滚筒的特点是:和其他电磁进选机一样.其磁场强度可以通过调节激磁电流的大小来实现。但工作时间过长时容易发热.必须采取相应的散热措施，而且。也要耗掉一定的电能。尽管如此，目前国内各磁选厂对两种类型的磁滚简均有应用。
水胜滚蔺结构
水磁滚简的结构如图3-24所示。这种设备的主要部分是一个回转的多极磁系1,套在磁系外面用不锈钢或铜、铝等不导磁材料制的圆简2组成。班系的包角3阅..磁系的极性是采用沿圆周方向N一S-N交替排列。磁系与圆筒固定在同一个轴上.永磁滚简应与皮带配合使用，也可单独装成永磁带式磁选机.也可以装在皮带运抽机头部作为传动滚简《代替首轮)。
减系与徽场特性
目前磁选厂所使用的磁滚筒的磁系结构(磁极形状、进极矩、磁极间隙、盛极排列方式》都不统一。一种胜极是沿物料运动方向同极性排列《极性沿轴向NS交替排列的)，这种极性排列丽磁滚简适于处理粗中杖度矿石。另一种磁极沿物料运动方向异极性排列，这种排列的磁滚筒适于处理小于10 mill的细物料。近年来采用后一种排列方式较前者多，据研究沿目周方向极性交替，减少了两端的翻进.提高筒体表面的磁场强度。图3-25为磁系圆周方向排列的胜场强度分布曲线。
选分过程
矿石均匀地给到磁滚筒的皮带上，当矿石经过磁滚筒时.非磁性矿拉或磁性较弱的矿较在离心力和重力作用下脱离皮带表面;傲性较强的矿拉受进力的作用被吸在皮带上，井随粉皮带的运动带到磁滚简的下部.当皮带离开滚简伸直时，由于班场强度减弱而落于磁性产品擂中。这种磁选机的技术性能如表3-16所示。
应用和工作指标
磁滚简适于选分块状强磁性矿石.选别较度为200-10 mm，只能选出最终尾矿和尚侍进一步处理的粗梢矿。磁选机设备多用在磁铁矿选矿厂粗碎或中碎后的粗选作业中，选出部分废石.减轻下段作业的负荷，降低选矿的成本.提高选矿指标;用在富铁矿冶炼前的选分作业上，矿石经中碎后给人该磁选机，用以选出大部分废石.提高入炉品位，降低冶炼成本，提高冶炼指标;用在赤铁矿石还原闭路焙烧作业中.经磁滚筒选分后，将没有充分还原的矿石(生矿》返回焙烧护再烧.控制焙烧矿质t，降低选矿成本，提高选矿回收率.例如鞍钢烧结总厂焙烧车间通过这种设备选出的焙烧质皿较差的矿石量(返矿量)占7%左右，用在铸造行业中旧型砂的除铁，电力工业中的煤炭除铁以及其他行业中夹杂铁磁物体物料的提纯。
