目前连续式高梯度磁选机仍处于工业试验中，试验结果表明，这种设备可用于大规模工业矿物加工和砂石生产线上。例如，巴西某铁矿，处理Jones机给矿的水力旋流器脱泥滋流(一30 5m )，当时无法处理，只作堆存。后采用两台Sala型高梯度环式磁选机，就能获得含铁二(Fe)=60%--67%，回收率为63%一71%的铁精矿。又如某厂用该机处理原矿含铁。(Fe)=52%.不脱泥用一次开路磁选，获得含铁uw(Fe)=68%，回收率达98%的铁精矿。
若用 Jones机处理，就必须洗砂机脱泥，而且有中矿返回，获得的产品含铁二，(Fe)二68%，回收率约为95%。在处理细粒氧化铁隧岩，若硅石中不含微粒磁铁矿包裹体，那么硅石与赤铁矿的磁化系数相近，单用高梯度磁选能获得最终精矿。若用高梯度作第一段粗选.当原矿含铁二，(Fe) =38.7%，获得含铁w(Fe)=46%，回收率98%左右的粗精矿.再用反浮选，这就可以减少大量的药剂用量。用高梯度技术处理氧化铁矿，经济效益是高的。据统计高梯度磁选的基建投资为常规磁选的74%左右，生产费用为常规磁选的80%a
我国目前已生产CHG - 10型(分选环直径1 m)和LG一1700型(分选环直径1.68 m)两种连续式高梯度磁选机，前者对碳酸锰原泥和尾泥、赤铁矿、钨矿进行了试验，均取得较好的效果;
后者处理某铁矿旋流器的滋流，采用一粗一扫流程，取得含铁为二(Fe)二52%一53%，回收率70%的可喜指标。
该机用于降低煤中的灰分和含硫量也是成功的。如对一20+200目的煤做试验，去掉大部分灰分，回收率超过90%。在煤中湿法脱硫，煤是反磁性物质，其比磁化系数在(0.42-0.77) x10-6 cm'乍，煤中其他硫化物和灰分的比磁化系数。
煤中硫的赋存形式:一种是含硫矿物，可用物理方法除去，另一种是有机硫，只能用化学方法除去。用高梯度多段脱硫率(浓度约30%)达(18.8-44.8)%，对无机硫脱硫率最高可达85%，采用这种方法脱硫比其他方法成本低。
该机在铜一相分离中，获得较好的效果。黄铜矿、黄铁矿以及很多脉石矿物是顺磁性，辉钥矿却是反磁性，因此.在高梯度磁选机中可将辉铝矿与其他矿物分离。其方法是在低磁场中获得非磁性产品.经浓缩后用高场强进行二次磁选，能获得较好的指标。这比其他方祛经济，也没有污染问题。
该机在为长石一石英浮选给矿除杂中.获得较好的效果。也没有堵塞现象.用常规磁选机堵塞现象严重。铜一镍浮选尾矿中生产斜长石，斜长石含w(从q)=29%，因在美国铝资源很少，用一台转环直径为10 m的Sala高梯度磁选机，每小时处理浮尾770 t。 高梯度技术有着十分广泛的用途，综合如下:
(1)在选矿方面:可用于分离铁、铁、钨、锡、铝、铜、担等多金属矿物。对氧化铁矿分离，高梯度是最有希望的领域。用于高岭土、滑石、石墨、云母、石英、长石、方解石、萤石、型砂以及含S,As,Bi等非金属矿物的提纯，也有着重大的意义。
(2)在环境保护方面:目前世界上很多国家研究应用磁滤机处理工业和生活污水，从中除去100%的大肠杆菌.90%-99%的其他细菌和95%的病毒;除去磁性和非磁性污染物，除去水中的重金属离子，除去乳化的油污、染色剂等污染物。脱去磁性污物比较简单容易，脱除无磁性细污物，则需添加某些磁种絮凝剂。总之，高梯度磁选是一种有前途的方法。
(3)其他方面:用高梯度技术分离血中的血红素对细胞无损害。此外还可用于分离酵素。
