此机是为综合回收多金属中细粒红铁矿由某厂研制出来的，并在磁一浮选生产中取得了很好的效果，并与开路磁系CYT永磁复力式磁选机相互搭配，工作在砂石生产线一线，对鞍山式赤铁矿的选别具有实际意义。
设备结构及其特性
磁系由内外迭加磁系组成闭合磁路，转环内充填网状介质切割磁力线旋转构成磁滤选别系统，转环由不导磁材料等分成20格，另有给矿管、清洗管和冲洗精矿管道，以及精矿、尾矿槽等部件所组成。
该机的磁系吸收萨拉高梯度磁选机的优点，采用垂直于磁力线的迭加网状磁介质构成高梯度。据计算网丝的直径与被选物料粒度间的匹配关系为2-4倍，介质的排列大致有五种。其中以第1，第2类排列形式为最好;第3、第4类形式次之，第5类最差。因为它相当于缩小了孔径，易引起堵塞，但实际上这几种情况可能同时存在。故该机给矿必须尽可能除去强磁性物料。
该机系由永磁块迭加，N,S相间排列组装成半圆形磁系，对极表面磁场强度为240 -320 kA/m(3000 -4000 Oe)，其余部分是160 kA/m(2000 Oe)。但是在介质内部的磁场强度和磁场梯度都很高，因而有足够大的磁场力来捕集弱磁性细物料。
分选原理及分选过程
浮选机是利用铁矿物的密度比脉石大，磁性又较脉石强的特点，在转环内壁有磁力和重力的联合作用，使矿粒的运动规律和分选原理基本类似卧式离心机，也属曲面流膜选矿。
在选别过程中，磁性矿粒受到磁力、重力、离心力的方向基本相同，这就明显的比在圆筒外选矿需要的磁力小，而获得的回收率高。但当矿粒超过水平线运动.矿粒的重力与磁力成a角，一般a为35“时就开始卸精矿.磁性颖粒在圆环内壁保持平衡(吸住磁性颗粒)。
由于沿磁力线方向网丝介质面或交点处磁力最强.网孔中间隙磁力最弱，磁性强的矿粒优先被网丝捕获，非磁性矿粒经网孔隙流至尾矿，而磁性较弱或粒度更细的矿粒，则根据捕获面积的剩余，或捕收、或流人尾矿。因此.选矿的回收率除了决定于矿石磁性、磁场强度和梯度，以及清洗水流速外，磁介质的表面大小与被捕收矿粒表面积之比值有着重要关系，一般这个比值大则回收率高.反之则小。
该机特点及应用该机的应用和特点
(1)磁滤机是一种永磁场高梯度强磁选机。在对极间内的介质上形成高磁场高梯度.捕获面积大，计算结果表明:用24目的网介质，充填率只有8.8%.而同体积争10 mm的钢球充填率约为63%，大347倍。又由于在选别过程中发生频繁的磁搅动，因而精矿质量和回收率一般比圆筒磁选机高15%一20%。实践证明对弱磁性矿物，特别是扫选作业具有重要意义。
(2)磁系由永磁块迭加而成复力式磁系。它具有极数多、梯度大、重力与离心力方向一致等特点，因而选别结果好，选矿设备有重最轻、投资少、节省电、易工业化等优点。
(3)该机对多金属和含有稀有金属矿床类型矿石中选别红铁矿效果很好。如对多金属共生的细粒红铁矿采用磁选一浮选联合流程，选出含铁W(Fe) =50%，回收率90%的铁精矿，浮选的负荷约减去一半。对含萤石型稀土矿分别进行对原矿和浮选尾矿选别，前者获得含铁w(Fe) =55.7%，回收率92.4%的铁精矿。后者获得含铁W(Fe) =59.6%，回收率86.9%的铁精矿。由此可知，该机对选细拉赤铁矿、红铁矿具有较高的指标和经济效益。
