从目前该法的研究和应用来看，磁种和矿物结合的基本原理和浮选、絮凝中的药剂作用相似。因此.按磁种与矿物结合的方式不同，可分为以下几种方法。
(1)选择性絮凝磁种法。此法包括分散、絮凝和磁选三个过程。它是利用选择性絮凝和磁种技术相结合的方法，达到物料分离的。例如铝土矿主要组成部分的三水铝石A1(OH)3和石英.它们两者都属于抗磁性物质。石英、三水铝石和磁铁矿，其等电点分别为pH2.0,5.0,6.5,当pH小于8.5时，由于矿粒表面电荷符号相反，很快出现共凝聚。当pH大于8.5时，由于这些矿物表面呈现负电荷，能有效的分散。低用量((100x 10-6)的硫化钠(Na2S)，能有效控制pH在9.7左右，且不妨碍絮凝。在砂石生产线中较高声下加入阴离子絮凝剂208，由于石英比三水铝石和磁铁矿具有更多的负电荷，吸收较少的絮凝剂而不易形成絮团。相反三水铝石和磁铁矿容易吸收絮凝剂而产生絮团。经充不锈钢毛的磁选管选别，一次分选后使三水铝石的品位从40%提高到60%，回收率达88%。添加NaF进一步改善分选。
(2)团聚磁种法。该法的原理和传统浮选法相似，借助各种捕收剂来调整目的矿物表面，使其疏水亲气。但在几乎所有情况下，这些亲气表面也是亲有机相的，能够被磁流体和表面活性剂处理的磁种选择性的覆盖，使磁性增强，用磁选能够很好的使其分离。例如对一74+20 5m的赤铁矿和石英(1:1)的人工混合矿，用自来水(北京的)调浆，浓度为60%，并用1:1.5的油酸煤油混合剂3.77味/t ,磁种12.5吨/t ,搅拌器转速‘2050 r/min，用手磁铁选二次，获得铁精矿品位为66.85%，回收率为99.02%。
(3)凝聚磁种法。此法是利用目的矿物具有与磁种相近的等电点，通过分散和控制矿浆的pH值在两者的等电点间，使磁种和目的矿物自动产生共凝聚，非目的矿物仍保持分散状态，用磁选将其分离。例如对于一74十20脚的东鞍山赤铁矿添加12.5掩/t的磁种和50 g/t的六偏磷酸钠，用手磁块分选，从含铁w(Fe)=34.57%的给矿中，获得品位55.75%的精矿，回收率为91.4%。与不加磁种相比，精矿品位相近。回收率提高80%。在上述条件下，分选赤铁矿和石英(1:1)的人工混合矿，按一粗、一扫、一精流程分选，其指标是:精矿品位65.6%，回收率是91.5%。
(4)磁种脱泥法。包头铁矿是该法的一例。该矿为多金属复合矿，嵌布粒度很细.矿石中除含氟、磷较高外，还含相当数量的铁硅酸盐矿物，是世界上难选的矿石之一。矿石磨细后，先进行稀土萤石混合浮选，浮选尾矿进一步细磨(一400目含量为95%)，磨矿中加人水玻璃和NaOH,磨矿产品经多段闭路脱泥，一段脱泥尾矿弃去，其余各段按顺序返回上一作业，最后一段脱泥底流即为铁精矿。其原理是原矿中细磨的磁铁矿起磁种作用，粘附于赤铁矿成絮团下沉，脉石仍处于分散状态，通过脱泥达到分离。经工业试验结果是:当人选原矿含铁w(Fe)二32.3%，含稀土氧化物5.8%，含氟0.43%，铁的理论回收率83.30%，铁精矿滤饼水分15.56%0
(5)磁碳法。该法用于选金，浮选机是将带磁性的活性炭加人到细磨的矿浆中，然后再将吸附金粒的磁碳在磁选机中回收。磁碳的制备是将磁铁矿粒子用硅酸钠和活性炭猫合在一起，或是在生产活性炭时就把磁性粒子包含进去。选金用的碳浆法是将粒度较粗的活性炭加人细磨的矿浆中，吸附金粒后再用筛子将荷金活性炭筛出来。因为在筛分过程中，活性炭由于边沿磨蚀，粒度变小而使活性炭漏于筛下损失掉。磁碳法避免了这一缺点。
磁碳法在格特切尔厂进行了半工业试验，采用的流程是先经磁选除去天然磁性矿物，然后经一段搅拌槽吸附金，经磁选得出荷金磁碳，非磁性产品进人二段搅拌摘，加入新鲜磁碳再吸附金，磁碳精矿返回一段搅拌槽，尾矿弃去。当原矿含金5.1-- 7.2 g/t时，以逆流方式加入1.5.2.5掩/t磁碳，可很容易生产出含金5143.8 g/t的精矿.废弃尾矿含金低于0.027 g/t。固体浸出渣含金与该厂筛分流程相似。
磁碳法与碳浆法相比，磁选投资比筛子高，磁碳吸金相对含It比活性炭低，同时在加磁碳之前，必须先除去磁性矿物，以免磁碳被贫化。
除上述方法之外，磁种分选还有所谓的磁珠法和铁膜法等，在此不再赘述。
