电选机的保护和操作安全
电选机是在高压下工作的，设备的安全操作和维护是极为重要的，生产中安装和使用电选机时，必须做到以下几点:
(1)电选机必须安装在比较干燥的地方，并且要通风良好。因为高压设备在运转中会产生气态氮氧化物，对操作人员和选矿设备有害作用。
(2)电选机所有接近电源的金属部件都必须接地，接地电阻要小于60 Ω并设置专门接地干线。高压装置应采用电气闭锁系统和信号系统作特殊防护。
(3)电选机前要铺设500 mm左右的绝缘橡胶垫，操作人员操作时必须站在绝缘橡胶垫上。
(4)电选机与高压发生器配置距离应适当靠近，以便缩短高压电缆线路的长度.这可减少故障，保证安全。
(5)高压电断开时，高压电极上尚有残余电荷，必须用特制的接地放电器放电后，才能触摸。
(6)整套设备要按照一定的操作和维护规程，严格操作，并定期进行检查和维护。
物料性质的影响
物料性质主要指所处理物料的水分含量、粒度组成和物料表面特性等。
物料水分会降低矿粒间的导电率的差异，而且会使导体和非导体颖粒互相枯结，严重恶化分选过程。通常辊筒电选机的给料水分不宜超过1%。细粒比粗粒要求更严格。水分过高要加温干燥。
加温千燥，不仅降低水分，还更促使其电性发生变化。加温因矿石不同而异，不能统一规定温度。也不能加温太高，加温太高会破坏矿粒内部结构使导电率改变，反而造成恶果。如担妮矿与石榴子石的分选，当温度升到300℃时，非导体石榴子石的导电性反而增加了，给分选造成了困难。干燥温度一般为100---250℃ ,
电选室内相对温度的变化，会引起矿粒表面水分的变化，因此.应注意室内空气温度对电选的影响。
用药剂处理分选物料.会改变矿粒表面电性，因此必要时，可采用具有一定选择性的药剂进行处理，以扩大分选物料间的电性差异。
矿粒在砂石生产线的电选机中所受的离心力和重力.均和顾粒半径的立方成正比，因此物料粒度不均匀性对电选极为敏感。转辊转速一定，矿物颗粒愈大，需要相应增大电力(吸附力)，来克服由于粒度加大而增大的离心力。但电力的加大是有一定限度的。因此目前被选物料粒度上限规定为3mm。但分选物料过细，由于互相枯附，也影响分选指标，因此分选粒度下限是0.05 mm,最好分选粒级范围一般为40-80网目。
