鞍山式磁铁矿是我国重要的铁矿资源，对于磁铁矿石，磁选则是最有效、最经济的选矿设备。
鞍山式磁铁矿属于沉积变质矿床，是一种细粒浸染的铁矿石，矿石的自然类型主要为含铁石英岩，由石英(或角闪石)和磁铁矿(有时为假象赤铁矿)所组成。铁矿石分为贫矿和富矿两种，而以条带状构造的贫矿为主。在我国的磁选生产实践中，在处理磁铁矿石的选矿厂，大部分都采用阶段磨矿、阶段选别流程。为了满足钢铁工业对铁矿石质量日益增长的要求，生产优质精矿和超纯精矿，国内外进行了大量的试验研究工作。例如有的选矿厂增加选别次数;有的选矿厂对磁选精矿进行反复选，把夹杂在磁选精矿中的连生体和单体石英分离出来;也有的选矿厂增设激振细筛与磨矿构成回路，把筛上产品送磨矿机再磨，筛下产品送去磁选，降低了精矿中的含硅量，从而可以得到优质的铁精矿。
对于磁铁矿一赤铁矿混合型铁矿石的选别工艺.近年来有较大的进展，特别是应用强磁场磁选机处理赤铁矿石，可以直接选分出大量合格的最终精矿;有的采用磁一重联合流程选别.也取得了较好的选矿指标。
某厂所处理的矿石是典型的鞍山式贫磁铁矿石，矿石中铁矿物以磁铁矿为主.含少量的假象赤铁矿、褐铁矿。脉石矿物以石英为主，其次为辉石、角闪石、云母、长石等。矿石呈条带状构造.条带由铁矿物层和脉石矿物层组成，磁铁矿在矿石中的嵌布粒度一般为0.2---0.3 mm，有用矿物在矿石中的连生状态比较简单。脉石矿物中石英的粒度一般在0.2-0.5 mm，而其中辉石的粒度比较细。矿石和岩石的松散系数均在1.5左右。矿石的普氏硬度为8一12，属于中硬矿石。磁铁矿的密度为3200吨/m3，岩石密度为2700吨/m3。原矿品位一般为26%一27%。
处理这类矿石，该厂采用阶段磨矿、阶段选别的砂石生产线。在这种流程中，首先把矿石粗磨到一200目占30%-40%，使脉石矿物层与铁矿物层基本解离，粗磨产品经一次粗选，分出部分最终尾矿和需要再磨再选的粗精矿。粗精矿经过再磨后，-200目占65%--70%，此时大部分铁矿物和脉石矿物达到单体分离。细磨后的粗精矿经二次磁选，再次甩出部分合格尾矿。二次磁选精矿给人细筛，筛上产品进人圆锥水力分级机，进行再次分级，细粒级产物与细筛的筛下产物合并，进行第三次磁选，抛弃部分尾矿，并获得最终精矿。水力分级机的粒级产物进入二次球磨机，进行再磨矿。二次球磨机与水力旋流器、圆锥水力分级机构成闭路循环。
用此流程处理该类磁铁矿石所获得的选矿指标是:原矿品位26.87%,精矿品位68.59%，金属回收率76.45%。
应该指出的是该选矿厂的细破碎产品经磁滚简干选后再给人球磨机，这样可以在矿石人磨矿前及早抛弃混入围岩，既可节能.又提高了入选品位。但在生产中干选作业及其与整个流程衔接方面尚存在些问题。
其次，处理磁铁矿石的磁选厂。目前几乎全部在流程中增加了细筛作业。这是基于二次磁选精矿中，细粒级产品远高于粗粒级产品。增设细筛后，各选矿厂的精矿品位均大幅度提高。据鞍钢大孤山选矿厂、本钢南芬选矿厂、歪头山选矿厂、首钢大石河选矿厂、水厂选矿厂等统计，采用细筛作业，可使精矿品位提高2%-4%。但各选矿厂均存在着细筛筛分效率低，造成二次磨矿机负荷过重等问题。水厂选矿厂为解决这个问题，采用圆锥水力分级机对细筛筛上产品再分级，以便提高分级效率，减轻球磨机负荷。虽然圆锥水力分级机尚存在着分级效率不高的缺点，但对整个流程仍有积极作用。
