大冶式铁矿石是一种含铜铁矿石，这种矿石分为原生矿和氧化矿两类，矿石的特征是含铜。原生矿中的金属矿物以磁铁矿为主，尚有少量的赤铁矿(假象赤铁矿)、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿和铜蓝。氧化矿中主要金属矿物为假象赤铁矿，其次为褐铁矿和菱铁矿。伴生矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿，还有少量的辉铜矿、孔雀石、赤铜矿、蓝铜矿和硅孔雀石。铜的含量具有工业价值。在原生矿中，硫和钴的含量较高，也具有工业价值。
脉石矿物为石英、绿泥石、绢云母、高岭土、方解石、白云石和普通角闪石等。
原生矿石硬度为12一14,密度为4,氧化矿石硬度为8一10，密度为3.6。
原生矿石具有致密状构造，由磁铁矿细粒和微细粒组成，颗粒间被非金属矿物充填。磁铁矿颗粒和集合体的大小在0.2-0.001 mm之间。
在氧化矿石中，金属矿物和非金属矿物的单体分离度为:假象赤铁矿在0.7--0.01 mm之间，赤铜矿和孔雀石在0.2(0.1)--0.001 mm之间，石英在0.4-0.01 mm之间，大多数金属矿物和非金属矿物约为0.5一0.01 mm。
大冶铁矿原生带矿石，其中含有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿等共生组合的混合矿石，且量较大。
大冶铁矿选矿厂根据上述的矿石性质，对原生矿和混合矿采用分别处理的选矿设备。原矿石经过两段连续使用破碎机磨矿后，第一段磨矿粒度一200目占40%-50%，第二段磨矿粒度-200目占75%，首先进行优先浮选铜和硫，经过两次精选后得出铜硫混合精矿。然后再进行铜琉分离浮选。最后把优先浮选的尾矿进行磁选。优先浮选的尾矿按原生矿和混合矿，分别进人各自的选别流程进行磁选，从中选出铁精矿。
阶段磨矿、磁重联选工艺流程充分利用矿石结晶粒度不均匀的特性，在阶段磨矿后利用磁、重两种选别方法，可以分选出最终精矿和尾矿.减少了二次磨矿量.因此也减少了不必要的过磨和金属
流失，有利于提高金属回收率。新工艺流程和阶段磨选、细筛再磨工艺流程相比，流程结构更趋于合理，设备数量减少，可省去再磨机和部分输送设备，对生产操作、技术管理和维修都是有利的。另外在新工艺流程中还可以看到，采用阶段磨矿，磁重联合选别方法，细筛分级后实行粗、细粒级别分选.螺旋溜槽和三联筒磁选机分别回收粗、细精矿。一般磁选机提前抛弃绝大部分粗粒尾矿，中矿经过二次磨矿后，返回原回路是该流程几个突出特点。
经过两年多的工业试验结果表明，这种流程可以达到节能、增收、提高经济效益的目的。
