回转炉
回转炉又称回转窑。这种炉国外应用得较多的选矿设备，主要用于中等粒度的矿石，一般粒度为30－0mm。
炉体为圆筒形，炉身用钢板制成，其内壁用耐火砖作衬里。直径为3.6-4m，长度达50 m或更长，炉身可沿长度方向分三带，即加热带、还原带和冷却带。矿石从炉子一端由圆盘给矿机给人溜槽，再沿溜槽进人炉子加热区。矿石在炉内是和热气流逆向移动的。在加热区矿石被加热到还原所需温度。为了加强搅拌.使气流和矿石充分接触，炉内装搅拌叶片。加热后的矿石，进人到还原带，与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后.进人冷却带，与进人的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却。最后排出炉外的矿石，温度为50-70t。矿石在炉内停留时间为2-4 h,
炉内温度为550-6001C，处理1t矿石热耗为1088一1256叫(0.26-0.3 Gcal),炉子充填系数为20%--30%,炉子的处理能力与给矿粒度和炉子规格有关，给矿粒度为30-0 mm，规格为3.6 mx 50 m时.处理能力为1000 t/昼夜。这种沪子的缺点为:耗钢量大.设备费用高，处理每吨矿石所需要的建设费也比竖炉高。电能消耗，热量消耗都高。设备检修工作量大且周期短，作业率低，因此，目前我国应用不多。
斜坡式焙烧炉
斜坡炉磁化焙烧的工艺过程由给矿、加热、还原、排矿和除尘等部分组成，炉子结构和工艺过程。
粒度为15-0 mm的粉矿从料仓经圆盘给矿机给料，由于炉内为负压1569-1961 Pa(160-200 nun H20)，物料自动给入炉内，并保持约100-150 mm厚的料层.在上升气流的作用下，矿粉沿算板向下移动。与此同时，矿粉被900-1000℃的热气流加热到650-750t。加热后的矿石进人还原床，被压力为5884.9807 Pa(600一100()二残0)的高炉还原煤气还原。还原矿在隔绝空气的条件下喷水冷却到100℃以下，由圆盘排矿机迅速排出，经皮带送往磨矿工段。废气经旋风除尘器净化，进抽风机排人大气。
斜坡式焙烧炉内的矿粉在13'-14'的倾斜算板上浮动过程中完成加热的。在现有生产条件下，不同粒级的物料运动状态不同，4mm以下的细粒级矿粉在加热床内处于沸腾状态。整个床层在上升热气流作用下沿斜床面浮动下行，并得到加热，粗细粒矿粉在浮动过程中自然分层，因此，斜坡炉是兼有流态化床和固定床优点而介于两者之间的一种浮动床层。这种砂石生产线的床层特点保证了矿粉的顺利走行，并在极短时间内完成加热与还原的任务。
焙烧矿的冷却采用了圆盘排矿和熬气冷却的办法，在排矿过程中利用水冷产生的蒸气保护焙烧矿石不受氧化，保证了冷却效果。
实践证明，斜坡焙烧炉的优点为:生产连续，操作方便，指标稳定.设备费用和建设投资少，适用性强，吹损小，效率高。缺点主要为:热耗较高〔1675 M1 /t (0.4 Gcal/t )原矿与国内1340 Ml /t(0.32 Gcal/t)原矿相比]，除尘尚存问题，炉算、炉体、管道和风机叶轮寿命较短。
斜坡炉处理宣龙式赤铁矿的磁选指标为:原矿品位40%左右。精矿品位60%左右，回收率75%一80%，处理量为5一6t/(台·h).
