炉子内部是用耐火砖砌成的，中部有一个垂直的狭窄区域，将烘干机的炉子分成上下两部分，这两部分的炉壁都是倾斜的，上部炉壁倾斜角较小，下部炉壁倾角较大，倾斜角对炉内矿石下降速度的分布有较大的影响，若炉壁垂直，则炉中间的矿石下降速度快，靠近两壁的矿石下降速度慢;若倾斜角较大，则情况相反，靠近炉壁的矿石会比中间的矿石下降速度快，这两种情况都对还原焙烧不利.最适宜的倾斜角与矿石粒度有关，由试验确定.整个炉体支承在水箱梁上.
根据矿块在炉中焙烧过程，炉内白上而下可分为五带:
装料带:装料带在“U”形给料漏斗的下部.原矿经皮带机卸入U形给料漏斗中，然后缓慢自动地进人炉内.U形漏斗内的矿石要占漏斗高度的1/3以上，否则会吸人空气，破坏炉内的负压操作.
预热带:在预热带中，废气将矿石预热，预热带的废气温度为150-200.
加热带:炉子中部的狄窄区域为加热带，高900 -1000mm,最窄部分的宽度为450mm.加热带两侧有煤气燃烧室.室外有煤气管道，加热煤气烧咀将煤气喷人室内燃烧(喷咀喷人煤气时产生的负压吸入部分空气进炉内)，温度达1200,燃烧煤气经火眼进人加热带将矿石加热.加热带的温度约为800.加热带中有些矿石受热后炸裂，从火眼溅出，进人燃烧室后，落人灰斗，定期排出.
还原带:加热后的矿石缓慢通过还原带还原成磁铁矿，还原带下部的煤气喷出塔将煤气均匀地分配到炉膛中，并防止矿石堵塞喷出骨道.还原带的溢度为450-550.
冷却带:冷却带是炉子的最下部分，包括排矿辊和水封池等装置、水封池也用混凝土筑成，充满水，以防空气进人还原带，并使焙烧矿石直接落人水中淬冷，避免焙烧砂石生产线上的矿块与空气接触受到轼化.水封池的水温约为55-62.冷却后的矿石经排矿辊卸到斗式搬出机上，再由搬出机送到皮带运愉机上，送下一工序处理。
废气管路中装有抽风机，连续将废气排往大气中，并保证炉内气流与矿石的逆向运行，使整个炉子处于负压工作状态.
