预磁器
在磁铁矿磁性较弱或磁选槽场强偏低的情况下，为了使磁铁矿粒获得较大的剩磁，降低磁选槽的溢流品位，通常，矿浆进入砂石生产线的磁选槽之前，需要预先磁化，磁化磁场为恒定磁场，磁化设备称为预磁器.
预磁器有电磁预磁器和永磁预磁器两种.前者多用于实验室预磁试验，后者多用于磁选生产过程.电磁预磁器是一个套在非导磁输浆管上的多层螺线管，使用时通人直流电.永磁预磁器的构造，由磁块组、导磁板和输浆管构成.输浆管为普通的橡胶管或塑料管，它处于两个平板磁极之间.预磁器的长度为矿浆通过预磁器的速度与预磁时间之积，预磁时间稍大于0.2秒即可，预磁磁场强度约为40kA / m (500Oc).由于预磁器采用平行平板磁极，故极间磁场近于均匀磁场，这可使磁性矿粒受到均匀磁化且不会堵塞管道.
脱磁器
使磁选或磁化后的强磁性颗粒团聚体脱去剩磁达到分散的设备称为脱磁器.脱磁器的用途包括:(1)磁铁矿粗精矿再磨再选前脱磁，避免过粉碎;(2)磁铁矿精矿进人细筛前脱磁，提高细筛分级效率和筛下物品位;(3)焙烧磁选精矿过滤前脱磁，提高过滤效率，降低滤饼水份;(4)磁选后的磁性重介质脱磁，使其在流体中均匀分散.
脱磁器的构造如图5-19所示，由4-6个套在铜管或非导磁不锈钢管上的匝数逐渐减少的线圈组成，使用时通人交流电，用以产生交变磁场.当用频率为50周波的一般交流电激磁时，为了使磁场反复交变12个周期以上，脱磁时间应大于0.24秒.最高脱磁场强，对天然磁铁矿约为40-60kA/m (500-7500c)，对焙烧磁铁矿约为72-144kA / m (900-18000c).
脱磁器的脱磁原理如图5-20所示，当线圈通人交流电时，沿矿浆流动方向，由于线圈匝数不断减少，因而场强呈近似正弦波形衰减，最后接近于零;因而当矿浆通过脱磁器时，具有剩磁的团粒在不断衰减的交变磁场作用下，其磁滞回线的而积也相应地不断缩小，最后趋近于零，即剩磁消失.
磁选管
磁选管又名湿式弱磁场磁力分析仪，可用于分析试样中强磁性成分的含量.
磁选管的构造主要由磁系和玻璃管构成.磁系为闭合回路电磁磁系，极头呈尖削形相对配置，但极距较大，间隙中心磁场强度约为240kA / m (30000c).玻璃管上有给料口和给水口，下有尖缩形排料口，被安插在铜环中并搁置在磁极上，与水平线成40-45倾角，玻璃管可借助传动系统作旋转升降往复运动，旋转角度为45，升降行程为40-45mm，以便在补加水的作用下，自动清洗出非磁性夹杂物，磁选管上的进水管和排料端都套上胶管，胶管上卡上螺纹止水夹，以便调节流量.
工作时，先将清水引人玻璃管内，至管内水位高于磁极3-5cm后，调节进出口螺纹止水夹，使进出水流量适当，并保持平衡.然后，接通电流，将洗砂机里的浆料给入磁选管中，同时接取尾矿.磁性物被吸在磁场区域的管壁上，玻璃管的旋转升降往复运动有助于排除被夹杂的非磁性颗粒和细泥，至杂质被清除干净时，切断电流，接取磁性产品.最后，分别将磁性产品和非磁性产品脱水、千燥、称重，计算各种产品的产率，必要时，进一步用化学分析法确定磁析产品中有价元素的含量，并计算其回收率.
