琼斯型磁选机的研制始于1956年，最初是间断工作的小型试验装置.1963年，琼斯连续转盘式磁选机获得英国专利，继之。研制了一系列工业型磁选机.在此基础上，西德洪堡制造厂制成了DP-317型琼斯磁选机，该机的规格为3170mm，机重96t，处理能力高达100-120t/h.目前，全世界有100多台10种不同规格的琼斯磁选机投人运转，其生产率从0.4-180t/h,用于湿选赤铁矿等弱磁性矿物.
构造
琼斯DP-317型湿式强磁选机的构造示于图6-4，主要技术参数列于表6-2.
琼斯磁选机安装在一个钢制框架内，由两个“U”型磁扼和两个转盘构成矩形闭合磁回路，磁包角为900.磁扼焊接在结构钢框架上，在磁扼的上下两端放置用铝扁线绕制的激磁线圈，线圈密封在风简中，用8台风机冷却，转盘的边缘设置27个分选箱，每个分选箱内装有两块单面齿板和约20块双面齿板，齿角为1100，齿尖对齿尖排列(图6-5)，形成21道分选间隙，间隙为3-lmm，这种齿板每时宽有8个齿槽，为8R型齿板，用于处理1.5 - 0.3mm的物料.后来又增加了4R型和12R型齿板，前者每时宽有4齿，间隙为6mm，用于处理一4mm物料，后者每时宽有12齿，问隙为0.7m m，用于处理一0.lmm物料.齿板用耐磨导磁不锈钢制成，使用时间约20000h.每个转环有两个分选点.整机共有四个分选点.
磁场
琼斯磁选机的最高磁感应强度可达2T，磁场梯度约为2.5 x103T/m.在额定线圈磁势条件下，磁感应强度与分选问隙总宽度有关，总间隙宽度分别为50, 40和35mm时;磁感应强度分别为1.07, 1.4和1.8T.总间隙宽度更小时，才有可能达到2T.
分选过程
电机通过传动机构使转环在磁辘之间慢速旋转，矿浆经过隔渣筛后进人齿板分选箱.非磁性颗粒随矿浆流迅速穿过分选间隙，流人尾矿槽中;磁性颗粒被吸引在齿板的尖端上，在给矿点后60“位置用5 x 105Pa压力水清洗出中矿，再转600角，即到了磁中性点时，用(5---8) x 105Pa高压水冲洗出精矿.
影响因素
主要影响因素包括磁场强度，冲洗水压、转速、给矿浓度和给矿速度.
磁场强度可根据矿物磁性进行调节，若矿物磁性较强，则可适当减弱磁场强度，若矿物磁性较弱，则应提高磁场强度.
中矿清洗水压的高低可以控制精矿质量和中矿量，水压较高时，中矿量增多，精矿质量提高，水压较低时，中矿量减少，精矿品位降低。精矿冲洗水压高时，有利于将粘附在齿板上的磁性矿粒，尤其是强磁性矿粒和较难排除的杂质，迅速冲洗干净.琼斯磁选机由于冲洗水压高，故用橡皮框住喷咀，以免水滴向外飞溅.
合适的给矿重量浓度为50%一55%，该浓度比分选间隙开始堵塞的浓度约低2%-3%，此时可获得高分选指标，由于浓密机不容许过高的浓度，在给矿浓度不低于10%一20%的条件下，只要加强操作，也可以保持较好的分选结果，但处理量会下降.
给矿粒度上限必须严格受到控制，因为过大颗粒容易堵塞分选间隙.这就是人选物料必须预先通过震动筛子的原因.
