构造
PEM84"高梯度磁选机的构造如图6-8所示，主要由螺线管磁体、分选罐和钢毛介质等构成.
磁体:磁体包括圆柱形螺线管、铁恺和极头.螺线管的内外直径分别为2100mm和2800mm，高为1000mm，用空心铜管绕成，总匝数为320匝，铜用量约为20t.线圈铜充填为0.75，电流密度为3.2x 106A/m2,额定电流和功率分别为3000A和420kW.用水内冷散热，线圈平均工作温度约为35℃.铁恺和极头用工程纯铁制成，铁恺回路横截面积约为极头横截面积的2.6倍，纯铁用量约为110t，铁磁回路可消除磁通散射，提高螺线管内腔的磁场强度，螺线管磁体与线圈一铁芯磁体相比的优点是，可在大间隙磁场空间产生高场强，由小磁体放大到大磁体时，所需的激磁功率与磁体内直径的一次方成比例增加，而生产能力与磁体内直径的平方成比例增加，因而磁体越大越经济.
分选罐:分选罐用非导磁不锈钢制成，下有进浆管道，上有出浆管道，浆管从极孔中穿过，罐内安放分选磁介质.
分选介质:常用导磁不锈钢毛作分选介质.磁介质的作用是，磁化时产生高梯度和捕收磁性颗粒。原则上，可根据物料粒度和钢毛半径对颗粒半径之比为2.69的匹配关系，参考表6-7，选择合适尺寸的钢毛或拉板网.介质的充填率与介质的粗细有关，由表6-7可知，介质充填率随介质尺寸的减小而显著降低，介质充填率是指磁介质体积与钢毛罐容积的百分比，用于高岭土除铁钦杂质的介质充填率通常为3一5%.
分选过程
周期式高梯度磁选机的作业是周期式进行的，接通激磁电流后，经过在砂石生产线上充分分散的料浆从下部进人分选区，非磁性颗粒随流体从上部出浆管排出成为非磁性产品，磁性颗粒吸附在钢毛表而上，至饱和吸附时，停止给料，从下部给人清洗水，清洗出磁性中的非磁性夹杂物，然后切断直流电，从上部给人高压冲洗水，反向冲洗出磁性物.激磁、给料、清洗、断磁和反向冲洗的全过程称为一个工作周期.上一周期结束后，磁选机立即开始下一周期的工作，作业的连贯性可通过自动控制机构执行.
优缺点
该机在容积高达1.5m3和磁场高达2T的分选罐中充填导磁不锈钢毛作分选介质可以大规模提纯高岭土等细微粒非磁性原料，并能获得高质量的非磁性产品，也有利于降低生产成本.
采用高铜充填率、低电阻、高电流、低电流密度、低温升、短分选高度的长螺线管磁体可节约铜材和降低能耗.
采用一种独特的技术，使磁体断磁后，磁场的衰减时问减少到正常逐渐衰减值的1/3，提高了给料周期率.
这种设备的缺点是，空载时间相当长;需要定期清理钢毛介质中的沉积物;清理或替换钢毛介质时，必须拆走笨重的上磁极头，需要配备起动设备.
