铁、锰、铬通称为黑色金属。因此,黑色金属矿石的磁选包括各种铁矿石、锰矿石和铬矿石的磁选.含铬矿物主要是铬铁矿,可归人铁矿石的磁选.
铁矿石的磁选
铁矿石的深选是钢铁工业发展的关键,据联合国统计,世界消耗铁矿石的含铁量,从1950年的47.9%增加到1960年的51.0%, 1970年的55.4%, 1974年的57.2%, 1980年应接近60%,现代高炉要求含铁63-66%,二氧化硅约5%的精料.据美国贝茨里亨(T3ethlehen)钢铁公司研究人员计算,高炉炉料的SiO:每增加1%,每吨生铁的成本约增加1.55美元.用选矿方法排除加气混凝土中一吨二氧化硅的费用大约是2.90美元,而高炉中除去一吨过量二氧化硅的对比费用大约是95美元.铁矿质量的改善还有利于节约能源,焦比从1940年代的约450kg / t降到目前的约270kg / t生铁.
近年来,我国大弧山铁矿、大石河铁矿、南芬铁矿和程潮铁矿等不少磁铁矿选矿厂,为了提高铁精矿品位,在强化磁选的基础上,在磁选流程中增加了细筛自循环或细筛再磨循环工艺,使全国磁铁矿精矿的品位年平均高达66.5% (1979年),有的选矿厂超过68%.据粗略统计,细筛震动筛自循环流程的基建投资为0.05-0.2元/吨原矿,生产费用增加0.3-0.8元/吨精矿,精矿品位提高幅度约为I%一3%;细筛再磨流程基建投资为0.5-1.3元/吨原矿,生产费用增加0.6-2.5元/吨精矿,精矿品位提高幅度约为2.5%一6%.冶炼效果是,铁精矿品位提高I %,可降低焦比2%,高炉利用系数提高3%,法量减少9%。氧化铁矿石的湿式强磁选。在我国也取得了较大的进展,如酒泉钢铁公司,武汉钢铁公司和马鞍山钢铁公司以及江西、广东、云南等省的一些氧化铁矿选矿厂先后采用了不同类型的湿式强磁选机分选镜铁矿、赤铁矿和褐铁矿等弱磁性矿物,精矿品位约为50%一55%.目前,我国强磁性矿物的磁选仍占有很大比例,弱磁性铁矿物的强磁选处于发展中。