如何利用“等值筛分”工作制提高筛子的生产能力?
工业筛分过程是不平衡的，“易筛粒”通过筛孔快，“难筛拉”通过筛孔慢。由于这种不平衡.利用适当加大震动筛筛孔尺寸和降低筛分效率的办法来提高筛子的生产能力，同时又保证其筛下产物质量不变的筛分制度称为“等值筛分”工作制。例如:筛子与短头圆锥破碎机构成闭路破碎中硬矿石时，要求最终产品粒度为10mm，检查筛分工作制度可采用①筛孔尺寸为10mm，总筛分效率为85%;②筛孔尺寸为12mm，总筛分效率为65%(通过加大筛面倾角或给矿量)。采用上述两种工作制度得到的筛下加气混凝土产物有着相同(等值)的比表面，即平均粒度是相同的，见表2一4，也就是说磨矿机在两种制度下处理物料效果是一样的。
由表2-4可看出，第二种筛分工作制度，筛下产物中大于10mm的矿粒不多，而一2.6-+0细粒级却比第一种制度有所增加，而筛子能力由于第二种制度下加大了筛孔而显著增加，还可减少筛子安装台数。
如何选择筛孔形状?
筛孔形状直接影响筛子有效面积，有效面积是指筛子纯筛孔所占面积与筛面几何面积之比，亦称有效筛面。筛子有效面积越大，则单位筛面上的筛孔数目越多，物料透过筛孔的几率就越大，因此其生产能力和筛分效率就越高。在筛分实践中，通常采用的筛孔形状有圆形、正方形和长方形。冲孔筛面的筛孔多为圆形，而编织筛面则有长方孔和正方孔。实践证明，筛孔形状不同的筛面，其有效筛面面积和矿粒透过筛孔的机会也不同。长方形筛孔的筛子有效面积最大，其次为正方形，而圆形筛孔有效面积最小，因此单位筛面面积生产率也按上面顺序依次减小。长方形筛孔的另一优点是筛孔不易堵塞，因矿粒通过筛孔时只需与筛孔三面或两面接触，受到阻力小。但其缺点是易使长条状、片状矿粒透过筛孔，使产品粒度不均匀。
选择筛孔形状最好与物料的形状相吻合。
