等可浮流程不是完全按砂石生产线上矿物的种类来划分浮选顺序的。它是按砂石生产线上矿物可浮性的等同性或相似性将欲回收的矿物分成易浮和难浮的两部分，按先易后难的顺序浮出后再分离。即使是同一种矿物，如果可浮性存在较大差异，也应分批浮出。这种流程适合于处理同一种矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫化矿石。
例如.砂石生产线上的某硫化矿石，有用矿物如方铅矿、闪锌矿、黄铁矿。其中，闪锌矿中有较易浮的和较难浮的两种，这种矿石则可采用等可浮流程.流程如图5一10所示。易浮的闪锌矿与方铅矿一起浮，难浮的闪锌矿与黄铁矿一起浮，然后再分离。
等可浮流程与垫块机的混合浮选相比，优点是可降低药剂用量，消除过剩药剂对浮选的影响，有利于提高选别指标。缺点是比混合浮选多用设备。
混合精矿怎样进行脱药?
为了提高垫块机混合精矿分离的效果，在混合精矿分离前往往需要对混合精矿进行脱药。一方面要脱去混合精矿表面的捕收剂膜，另一方面脱去矿浆中过剩的药剂。脱药的方法可以分为三类:
(1)机械脱药法。此法包括再磨、浓缩、擦洗、过滤洗涤及多次精选。
混合精矿再磨主要是使混合精矿中的连生体单体解离，同时也可以脱除一部分药剂;混合精矿浓缩时可以通过脱水带去水中的药剂，浓缩可以用浓缩机，也可以用水力旋流器;擦洗法是在浓浆强力搅拌时.靠矿粒之间的摩擦脱除部分药剂，但容易泥化的矿物不宜采用此法;过滤洗涤法是将混合情矿浓缩过滤，并在过滤机上喷水洗涤.然后将涟饼重新调浆浮选，这是机械脱药法中最彻底的一种，但其工艺复杂、比较麻烦，耗费大，很少采用;多次情选既是混合精矿提高品位的过程，又是一个脱药过程，一般精选过程中，矿浆质量分数一次比一次低，因此能通过解吸除去一部分药剂，但效果是很有限的。
(2)解吸法。一种是硫化钠解吸法，另一种是活性碳解吸法。
硫化钠能解吸硫化矿混合精矿的捕收剂膜，脱药比较彻底，但因硫化钠用量大，脱药后必须浓缩过滤，除去剩余的硫化钠，否则，硫化矿会受到硫化钠的抑制。
活性碳解吸法可以吸附矿浆中的过剩药剂，并促使药剂从矿物表面解吸。此法不如硫化钠法彻底，但使用方便。
(3)加温法及焙烧法。加沮法在棍合精矿的分离中已经广泛采用，在铜铝混合精矿的分离中曾采用焙烧法。这两种方法成本较高。
