在砂石生产线上的实践和理论研究都证明，在一定范围内，提高充气量可大大提高浮选机的生产能力，改善浮选指标。影响浮选机充气量的因素很多，主要可以从以下几个方面进行调节:
(1)叶轮与盖板之间的间隙。这一间隙的大小直接影响充气货，间隙过大，矿浆会从叶片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的真空度，使充气量减小;间隙过小.叶轮和盖板易发生撞击和摩擦，并使充气量下降。试验证明，合适的间凉为6一8mm.
(2)叶轮的转速。在一定范围内叶轮的转速越大，充气量越大。但如转速过大，叶轮盖板磨损快，砂石生产线的电耗增加而且矿浆面不稳定。
(3)矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有很大影响。一般情况下，垫块机内矿浆质量分数在一定限度内增加时，充气量和弥散程度也随之增加。但质量分数不能过大，过大则充气量变坏。
(4)进浆量。当进人叶轮中心的矿浆量最适当时，充气量最大。因为在一定范围内进浆量大时.矿浆被甩出时产生的离心力也大，形成的负压区真空度高，使充气量增加。但如进浆量过大，矿浆会使叶轮上方的空气简堵塞，造成吸气困难，充气量反而降低。
浮选机检修后在试车时应注意什么.在操作过程中应经常检查哪些部位?
浮选机检修后，在砂石生产线上试车之前，应仔细检查和清理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加人清水运转。运转期间注意调整循环孔大小，同时应注意检查叶轮是否有偏动和冲击现象，还要注意各部位运转声音是否正常。在启动电机时，应检查电动机轴的旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转(俯视看)。
在操作过程中应经常检查以下部位:
(1)电动机和垫块机叶轮体中滚动轴承的过热惰况。一般轴承温度不得超过35t,最高温度不得超过65C,
(2)检查垫块机中传动皮带的拉紧情况，其松紧程度要合适。发现有严重磨损时，应及时选择长度、型号一致的皮带成组更换。
(3)检查油封像胶圈的密封性，特别应注惫轴承体中的润滑油不要漏到矿浆中，以免影响浮选过程正常进行。
(4)检查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及时添加。
(5)检查浮选箱内有无其他杂物.要及时清理。
