砂石生产线的生产中努力提高金的溶解速度是提高金的浸出率和生产能力的主要途径。金的溶解速度与氛化物质量分数、碱度、矿浆质量分数以及矿石性质等因素有关，其中最主要的因素之一是矿浆中氧的质量分数有关，若能提高氧的质量分数，就可相应提高氰的质量分数，或提高了氛的利用率，从而使溶解速度提高。目前的研究和实践证明，当浸出系统中加人某些氧化剂、助浸剂，或直接充氧均可获得明显的效果。
如向矿浆中加人少量的H2O2(质量分数<0.01mol/L)可在2-6h内达到一般抓化过程24--48h的浸出率。有的浸出过程还可同时提高浸出率达10%以上。城q的助浸作用是因为呈液体的H2O2在矿浆中直接析出液态的原子氧，而
且还可远远超过矿浆中氧气的饱和限度。因此能使金表面上因有足够的氧加速了溶解。
河北省某金矿利用变压吸附制氧机组生产的含氧90%以上的富氧气体，代替空气充人浸出槽，即将原充空气浸出工艺改为富氧浸出工艺，极大地提高了金的溶解速度，增大了浸出设备的能力，同时金的浸出率也比原工艺增力了0.89%。
含铜高的金矿石应怎样处理?
由于与金伴生的铜矿物中，除黄铜矿、硅孔雀石等少数铜矿物外，多数如孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿等等，在氛化物溶液中都有很高的溶解度。这些氰化可溶铜在金氰化浸出同时，会与金“竞争”氰化物和氧，从而妨碍了金的溶解，所以要根据矿石中铜的多少不同采取不同的处理方法。
当矿石中可溶铜含量较低时，其增加的氛化物耗量没造成经济不合理的情况下可增加氰化物用量。注意应在较低温度和较低氛质量分数下操作，因为铜矿物的溶解速度随温度和氛化物质量分数的升高而显著增加。生产中采用分段(槽)加药的方法控制每槽都有较适宜的氰化物质量分数，以达到控制铜矿物的溶解速度，在保证金回收同时尽量降低氰化物的耗量。
当垫块机内的矿石中铜矿物含量较高(如大于0.3%)时，氛化物耗量过高而经济上不合算时可采用浮选法处理，选出部分合格的铜精矿，然后尾矿再进行氛化提金。
为了充分地利用矿产资源，当有必要进行综合回收时可采用不同的浸出方法联合处理‘如先用稀硫酸浸出铜，得到的硫酸铜溶液用铁置换法获得海绵铜，而降低了铜含量的铜浸渣再行氛化提金。此法亦可用于处理含金铜精粉。
