为保证砂石生产线上多层浓密机中各层的独立浓密作用，在除最下一层外的各层排料口都由泥封槽(见图6一1)排料。浓缩后沉积在泥封槽周围的矿浆，在内、外刮板旋转运动的作用下，通过排放间隙呈“∽”形排出，它既防止上层矿浆直接流到下层，又可挡住下层清液从排矿口进人上层，所以正常工作时，各层滋流水均在下层矿浆的挤压作用下压人洗水调节箱，再进人上一层作洗水。泥封槽出现故障就会影响洗涤效果甚至起不到洗涤作用。
泥封槽常见的故障一是泥封槽堵塞，二是形不成泥封或泥封被破坏。
泥封槽堵塞是较难处理的故障。它是由杂物或长时间积矿使S通道堵塞.于是出现在没停止给料情况下，放矿质量分数变得越来越小，滋流出现跑浑，电机电流增加等现象，此时应立即停止给矿进行处理。当堵塞不严重时，可用提升耙子的方法排除。耙子升高后加大了排矿间隙而促进排矿。当积矿排除后，恢复把子原位时应注意耙子落下速度不宜太快，一般控制每转两圈落下一扣。
如果升高耙子不能奏效应立即停车处理。从上层开始逐层吸出液体和矿浆直至露出被堵塞的泥封槽，然后用高压水冲洗或用人工将堵塞物挖出并清理干净后重新开机。决不能由下层开始抽吸液体和矿浆，否则上层隔板会被上层积矿或矿浆压塌。
若发现除上层外各层均无滋流.此时洗水分配箱内液体不流动，各层之间水位差消失，整个水位上升接近垫块机上层滋流口。这说明泥封槽没有形成泥封或泥封被破坏了。其原因可能是排矿量远大于给矿量，或中断给矿时间过长而还在继续排矿，使浓密机内压缩层变薄以至消失;或者耙子转速过快;或耙子提得太高，使排矿间隙过大。总之.此时泥封槽周围因无积矿而起不到泥封作用，使整个浓密机成为一体，造成洗涤率大大下降。
发现泥封被破坏后应及时调节，在尽量减小放矿量的同时，保证均匀连续地给矿，适当地降低耙子的转速或降下耙子减小排矿间隙，这样使浓密机逐步恢复正常工作。
