我们够买砂石生产线设备到投入正常的使用，都需要一个较慢的磨合期，多数砂石生产线用户为了赶工期，或者想尽快的获得收益，忽视了一些在磨合期内应注意的细小部分，甚至有的用户就想反正还没到厂家的保质期，机器坏了砂石生产线厂家就该负责维修的心态，完全不当一回事，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期频繁发生故障，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还由于机器的破坏，影响了工程的进度，因此对砂石生产线的磨合期的使用与保养应当作为重要的环节。
1、发生渗漏原因
由于长时间工作机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点,在装配调试时难以发现,但由于作业进程中的振动、冲击作用,这种缺点就被裸露出来,表示为漏(渗)油(水).因此,磨合期轻易涌现渗漏现象.产生松动的原因分析新加工装配的零部件,存在着几何外形和配合尺寸的偏差,在应用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,轻易使本来紧固的零部件发生松动.
2、新机润滑不好开展
新配件之间的间隙小,并且由于安装的问题,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)在摩擦表面难以形成均匀的膜,以降低磨损.从而降低了润滑效能,造成机件的早期异常磨损.严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生.
3、操作失误呈频繁化高磨损是普遍的现象
由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状态不均.机器在运行进程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,持续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损.因此,磨合期内轻易造成零部件(特殊是配合表面)的磨损,磨损速度快.这时,假如超负荷作业,则可能导致零部件的加速破坏,频繁的发生早期故障.
由于对砂石生产线的构造，性能及工作原理的了解不够（特别是新的操作者），很容易引起故障，所以我们在操作砂石生产线机器前一定要了解操作规则和机器的主要特点。
