目前工业砂石生产线上用来解吸载金炭的四种方法是:常压法、高压法、有机物洗脱法和去离子水洗脱法。提高载金炭解吸率对减少滞留金和流失金有很重要的意义。提高解吸率的途径有以下几个:
(1)确定适宜的技术条件。要根据本厂载金炭的实际—金、银含量及炭的性质等，制定出适宜的解吸剂组成、解吸温度、解吸剂流速及解吸时间等工艺参数。
(2)改造设备提高温度。目前有的厂采用蒸汽加热解吸柱代替原来的电加热解吸柱，提高了解吸温度，不仅提高了解吸率，而且还降低了消耗，取得了明显效益。蒸汽加热解吸柱的特点是柱体为夹层，内圆柱里放载金炭解吸，内外柱之间夹层中通人蒸汽加热，外层包有保温材料。该柱运行时柱内温度高，上、下分布均匀，用于去离子水洗脱法时，转型保温阶段柱内温度可达130℃以上，实现了高压转型、常压洗脱。
(3)改善洗脱水的质量。事实证明，用去离子水、软化水或蒸汽冷凝水代替天然水作洗脱剂，因排除了钙、镁等离子会产生沉积的干扰，从而使解吸率得以提高。
(4)解吸前进行酸洗预处理。解吸前用酸浸泡载金炭，除去其上沉积的钙、镁等碳酸盐，使炭表面活性区增加.有利于解吸剂的吸附，进而强化了解吸过程。生产中多用3%的盐酸或硝酸浸泡载金炭1-0.5h，排出酸液再用清水多次洗涤直至洗出液为中性。经预处理的载金炭解吸后不需再酸洗再生。
如何实现解吸液循环泵一机多用?
解吸液循环泵一机多用是将配制解吸液、解吸一电解循环、电解贫液返回以及清洗电解槽和阴极钢毛等四道工序用一台泵来完成，从而可减少垫块机的装机容量和占地面积，投资低、操作方便。其连接形式如图6一2所示。
(1)配制解吸液。将称量的氛化钠、苛性钠放人解吸液贮槽内，加水至要求水位，关闭阀门K4和K2，开启阀门K3，解吸液循环直至药剂完全溶解。
(2)解吸一电解。关闭阀门K3，开启阀门K2，解吸液可通过热交换器、电加热器、解吸柱以及电解槽进行解吸一电解，电解贫液返回解吸液储槽再循环。
(3)贫液返回。解吸一电解结束后，关闭阀门K2，开启阀门K4，使电解贫液返回吸附槽。解吸柱内的贫液通过其下部排液阀，用软管与阀门K5管头相接，将贫液及冷却冲洗水返回吸附槽。
(4)冲洗阴极。在阀门K4管头接上终端带有侧向喷嘴的软胶管，开启循环泵，冲洗阴极及电解槽，流出的金泥通过槽下面的真空过滤器过滤，液体自流至解吸液贮槽，继续循环冲洗直至金泥全部卸出。
