酸洗后的炭.由于在砂石生产线将炭表面大部分污物已除去，能较大程度地恢复了吸附活性，所以一般可以循环使用。但随着有机物的不断累积炭的活性逐渐降低，这时就需要热再生即焙烧处理。工业上活性炭再生炉有多种型式:多层式焙烧炉、回转式再生炉、流化床式再生炉以及移动床式焙烧炉等。这些炉型都以煤气或石油气为燃料，间接或直接加热活性炭，并用水蒸气活化，且需在密闭条件下，控制氧量、控制升温速度。国内炭浆厂所用再生设备多为电间接加热回转式再生炉.其设备连接示意图如图6-3所示。
解吸后或酸洗后的活性炭送人底部带有振动器的锥形料仓，通过可变速的螺旋给料器将炭直接送人再生窑，再生窑加热至650 -820℃，炭在热燕汽作用下被活化，炭随窑体的转动缓慢向前移动，炭在窑内停留时间一般在0.5－2h。经再生的活性炭自流入一个锥形骤冷槽内，用水冷却使其硬化，然后过滤除去水和细粒炭后返回吸附作业。在垫块机排料端的气体密封罩提供骤冷槽的水封，并装有上升废气烟道及一套湿法气体洗涤系统，以免烟气中有毒物质逸出污染环境。无论是洗水还是冷却水中的细粒炭，都应过滤回收送去冶炼。
怎样在砂石生产线上进行多段筑堆和分层筑堆?
保证矿堆有足够的孔隙度，使之有良好的渗透性，是堆浸提金能否成功的主要因素之一。当筑堆物料性质及筑堆设备确定以后，采用怎样的筑堆方式也是很重要的。实践证明，多段筑堆法和分层筑堆法可明显提高堆浸效果。
多段筑堆法的要点就是按顺序堆筑，避免运铲设备在矿堆上频繁行驶。即沿矿堆长的方向分成若干横排，从最前面一横排开始，将运来的矿石按底垫宽度稍窄的宽度卸下，堆完一横排后，用推土机耙平，再运入并卸下第二排矿石，然后再把平第二排，依次堆筑直至底垫全铺满矿石并耙平即形成了矿堆。采用这样的后退式卸料，横排依次堆筑的方式，可保证每段新筑的矿堆都不会被往返运矿设备压实，保持自然的孔隙，保证了矿堆的渗透性和透气性。
以多段筑堆为基础，堆筑完一层浸出一层，然后在原矿堆上再堆筑新的矿石，这样边浸出边筑堆为多层筑堆，对下层矿石可避免因矿堆过高，下部氧气不足而浸出率低的现象，缩短浸出周期，提高了浸出率。
