当砂石生产线上的矿石中有较粗金粒存在时，用氛化物浸出往往不能将其完全溶解，粗金粒最终变成细小颗粒损失于尾矿中。为提高金的回收率，有必要在氛化前回收粗粒金。经磨矿后呈单体解离的粗粒金，除用重选法外，还可用混汞法回收。
液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力，且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金(见图6一6)，使金与其他金属矿物及脉石分离，我们称这一方法为混汞提金法。其产品为汞齐或汞膏。汞膏中含金低于10%时呈液态，含金高于
12.5%时则为微密体。
混汞法有内混汞和外混汞之分。所谓内混汞是在磨矿机或专门设备中，如捣矿机、混汞筒(见图6一7)及水辗机等，边磨矿边混汞。由于该法单体解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞.接触几率高，所以回收率高，有时可达80%。有效混汞拉度范围也宽，粗可达1--2mm，细可至0.015mm。
外混汞是先由磨矿设备将矿石磨碎，排出矿浆进行混汞。通常使用混汞板。矿浆在流过混汞板时，单体金在重力作用下沉降至汞板表面.与汞层接触后被汞捕获。所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为0.2~ 0.03mm。其回收率可从30%-40%到60%-70%。由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常垫块机与其他方法联合，如混汞一浮选，混汞一氰化等提金流程。混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。
怎样安装混汞板?
用混汞法提前回收粗拉金，国内多采用平面固定式混汞板，通常安装在磨机排矿至分级机给矿之间溜槽处(见图6一8)。
汞板多是由几块镀银紫铜板搭接而成，如图6一9和图6一10所示。其规格一般为厚3--5mm、宽400 - 600mm,长800一1200mm。
圆筒筛与磨机同步运转，其直径与磨机排矿口直径相适应，如Φ1500mm X 3000mm球磨机.其圆筒筛直径为350 -400mm。其上有相间排列的小孔，小孔直径为3mm左右.筒内焊有螺旋导片，以使筛上大块向前输送，由筒筛一端排出。
圆筒筛内设一水管，沿轴向钻有Φ4mm小孔，工作时喷水以调节混汞的给矿质量分数，同时起清洗筛面作用。
汞板支架可用角铁或方木制作，汞板底槽可用钢板焊接而成，其坡度通常以原分级给矿溜槽为准，一般需大于15%,
