当砂石生产线上矿石性质及混汞板条件确定后，操作条件则是影响混汞回收率的重要因素。操作者必须注意以下几个问题:
(1)给矿粒度。适宜的给矿粒度为0.42--3.Omm。对于呈细粒金存在的矿石其磨矿细度可小至0.15mm。
(2)给矿质量分数。降低给矿质量分数，有利于提高金的回收率，合适的给矿质量分数在10%--25%范围内，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求质量分数为准。
(3)矿浆酸碱度。在碱性介质中，可有效地控制矿泥对金粒的污染，以利于汞对金的润湿。通常用石灰调节矿浆酸碱度，使其pH值维持在8.0-8.5。
(4)汞的用量。汞的添加量应适宜，用量过高会降低汞膏的稠度和弹性.易造成汞膏及汞的流失;用量不足汞膏变得坚硬，降低其捕金能力。汞板首次涂汞量为15一30g/m2,每隔6-12h，或每班补加一次，补加汞量一般为矿石含金
量的2一5倍。It矿石消耗汞量2--9g，处理含砷和锑的矿石时，汞耗量达10---15g。总之，汞的用量多少及补加间隔时间长短，取决于混汞作业中应保持足够量的汞，以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。
(5)刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。刮取汞膏时先停止给矿，将汞板冲洗干净，并于专门的铁盘中，用硬橡胶板自汞板一端开始，向另一端方向逐渐刮取。刮取汞膏时不必太彻底，实践证明，汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，还可防止汞板“生病”。
汞板“生病”怎么办?
汞板“生病”将导致降低乃至失去捕金能力。其主要症状有:汞板干涸，汞膏坚硬，说明汞量不足，及时补加汞即可消除;汞板上的汞出现粉化现象，矿石中硫和硫化物会与汞作用使之粉化，并在汞板上生成黑色斑点，使汞板的捕金能力丧失，尤其是有砷、锑、秘的硫化物存在时，这种现象更严重;矿浆中溶解氧会使汞氧化.那么汞板上会有红色或桔红色斑痕;此外，还会有绿色的氢氧化铜等。国内多数矿山采取如下几种措施:①加大垫块机中石灰用量抑制硫化物，有时pH达到12,②增大汞的添加量，使过量汞与粉化汞一起流走。③增大矿浆流速，让矿粒摩擦掉汞板上的斑痕。④可用2%氰化物溶液冲洗氢氧化铜绿斑，清除后用毛刷往原绿斑处涂一厚层银汞青。⑤汞板上的黑斑可用4L水加5晾抓化按、1.7kg熟石灰、0.25吨碳酸钠的混合物擦洗，黑斑出现应立即清除，否则难以处理。⑥汞板上的油污点可用2%-3%的苛性钠溶液清洗。
银汞膏的制备方法是:在10%一15%的硝酸银溶液中加人金属汞(金和汞的质量比为1:16),溶解后用鹿皮或帆布挤出液体，即得糊状银汞膏。
