1.水泥垫块机在生产时上面松散、砖体有断裂现象，或脱模时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将水泥垫块定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
2.如发现水泥垫块中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。
3.油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是设备的 总调压阀(分配器下大螺母)调压过大.(应将总调压阀逐渐调小,直至电机正常工作时转动不是很吃力为好)
4.振动箱的振动力不足,出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大;(下模压力调节过大,压力抑制了振捣器的振捣,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小,直 至水泥垫块机器的振捣力能够充分发挥出来)
5.随着造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小;(下模下压的压力调节过 小,压力不能够将下模锁住,导致模具与振捣台的撞击力过大,对整套液压水泥垫块机设备的各部零件损坏过大,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,直至机器 的振捣力被稳定下来,减少对机器的破损)
6.如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效;(应及时更换同样型号的压力簧)
7.液压水泥垫块机油缸如发现油缸漏油现 象,原因是缸体内的密封件失去密封效果;(应更换相应型号的密封件)
